De relatie tussen de snelheid van de sorteerwielen en de fijnheid van de deeltjes: de sleutel tot het optimaliseren van de prestaties van Carbon Black-breekapparatuur

1. Basisprincipes en functies van sorteerwielen
Het ontwerp van Apparatuur voor het verpletteren van koolstofzwart is verdeeld in twee hoofdonderdelen: ultrafijne molen en ultrafijne classificator. De breker is voornamelijk verantwoordelijk voor het vermalen van carbon black-grondstoffen tot grof poeder, terwijl de classificator het poeder verder classificeert in standaardproducten en producten van mindere kwaliteit door middel van het classificatiewiel.

Het classificatiewiel genereert centrifugaalkracht door rotatie, waardoor het poeder wordt gescheiden op basis van verschillende deeltjesgroottes. Fijnere poeders worden snel afgevoerd, terwijl grovere poeders gedwongen worden in de sorteerkamer te blijven. Hoe hoger de snelheid van het classificatiewiel, hoe groter de middelpuntvliedende kracht en hoe fijner de deeltjesgrootte van het afgescheiden poeder.

2. De relatie tussen hogesnelheidsclassificatiewiel en deeltjesfijnheid
Wanneer het classificatiewiel met een hogere snelheid draait, neemt de middelpuntvliedende kracht die door de apparatuur wordt gegenereerd toe, waardoor fijne deeltjes effectiever naar buiten kunnen worden gescheiden. Naarmate de snelheid van het classificatiewiel toeneemt, wordt het scheidingseffect van fijn poeder belangrijker, en heeft de fijnheid van het poeder de neiging fijner te zijn. Dit komt omdat het snel roterende classificatiewiel de classificatie-efficiëntie van poeder kan verbeteren en zeefresidu (dat wil zeggen deeltjes die niet aan de norm voldoen) kan verminderen.

3. De relatie tussen het classificatiewiel bij lage snelheid en de fijnheid van de deeltjes
Vergeleken met hogesnelheidsclassificatiewielen is de middelpuntvliedende kracht die wordt gegenereerd door roterende classificatiewielen met lage snelheid kleiner. Dit betekent dat fijn poeder niet volledig kan worden gescheiden en dat er meer grove deeltjes in de classificatiekamer achterblijven. Daarom zullen, wanneer de snelheid van het classificatiewiel laag is, de deeltjes van het product relatief grof zijn en zal het aandeel zeefresidu groter zijn.

Classificeerwielen met lage snelheid zijn geschikt voor toepassingen die grovere deeltjes vereisen, zoals bepaalde industriële toepassingen of andere specifieke producten. In deze gevallen helpt de lagere snelheid van het classificatiewiel de productie-efficiëntie te verbeteren, terwijl onnodige energieverspilling door overmatig verpletteren wordt vermeden.

4. Hoe u de snelheid van het classificatiewiel kunt aanpassen om de deeltjesfijnheid te optimaliseren
Volgens het ontwerp van Carbon Black Crushing Equipment kunnen gebruikers de fijnheid van de deeltjes nauwkeurig regelen door de rotatiesnelheid van het sorteerwiel aan te passen. Tijdens het daadwerkelijke gebruik kunnen de volgende methoden worden gebruikt om de snelheid van de sorteerschijf aan te passen:

Handmatige aanpassing: voor sommige traditionele of goedkope apparatuur kunnen gebruikers de snelheid van het nivelleerwiel instellen via een handmatige knop of schuifregelaar. Hoewel deze methode eenvoudig is, moet de operator de vereiste deeltjesfijnheid beoordelen op basis van ervaring.

Automatische aanpassing: Moderne apparatuur is meestal uitgerust met een automatisch aanpassingssysteem, dat de deeltjesfijnheid van het poeder in realtime bewaakt via sensoren en de snelheid van het classificatiewiel automatisch aanpast aan de behoeften. Het automatische aanpassingssysteem kan de fijnheid van de deeltjes nauwkeuriger regelen, menselijke fouten verminderen en de stabiliteit en consistentie van de productie verbeteren.

5. Andere factoren die de deeltjesfijnheid beïnvloeden
Naast de classificatie van de wielsnelheid zijn het ontwerp van de breker, de kenmerken van de grondstoffen en de algemene bedrijfsstatus van de apparatuur ook belangrijke factoren die de deeltjesfijnheid beïnvloeden. Zo zullen het structurele ontwerp van de breekschijf en slijphamer, evenals de hardheid en deeltjesgrootteverdeling van de grondstoffen, invloed hebben op de fijnheid van het eindproduct. Daarom zijn redelijke foutopsporing en onderhoud van apparatuur noodzakelijke voorwaarden om ervoor te zorgen dat de fijnheid van de productdeeltjes aan de vereisten voldoet.