Hoe de transportcapaciteit van de vacuümvoedingsmachine te meten?

Als geautomatiseerde transportapparatuur voor poeder, korrelige en gemengde materialen, de redelijke evaluatie van de transportcapaciteit van Vacuümvoermachine is cruciaal voor productie -efficiëntie. De meting van de transportcapaciteit vereist een uitgebreide analyse van meerdere factoren zoals prestatieparameters van apparatuur, materiaalkenmerken, systeemontwerp en bedrijfsomstandigheden om ervoor te zorgen dat de apparatuurselectie overeenkomt met de productiebehoeften.

In de selectiefase van apparatuur hebben verschillende modellen van vacuümvoedingsmachine verschillende transport bovenste limieten en wordt het materiaaltransportvolume per tijdseenheid (kg/h of t/h) meestal gebruikt als de hoofdreferentie -indicator. De specificaties van de apparatuur hebben direct invloed op de toepasselijke scenario's, dus het is noodzakelijk om een ​​geschikt model te selecteren volgens de werkelijke productiebehoeften. Tegelijkertijd hebben de fysische en chemische eigenschappen van het materiaal een significante impact op de transportefficiëntie, inclusief de dichtheid, deeltjesgrootteverdeling, vloeibaarheid, vochtigheid en elektrostatische kenmerken van het materiaal.

Het ontwerp van het transportsysteem speelt ook een beslissende rol in de transportcapaciteit. De lengte, diameter en het aantal bochten van de pijpleiding hebben invloed op de luchtstroomweerstand en materiaalstroomefficiëntie. Langere transportafstanden of te veel elleboogontwerpen zullen de systeemweerstand verhogen en de transportefficiëntie verminderen; Hoewel het op de juiste manier wordt verhoogd van de pijpleidingdiameter, zal de transportsnelheid verhogen. De bedrijfsparameters van de apparatuur moeten ook worden geoptimaliseerd en aangepast. Het vacuümniveau heeft bijvoorbeeld direct invloed op de adsorptiekracht, terwijl het verbruik van gecomprimeerde lucht nauw verwant is aan de transportsnelheid. De continue voedingsmodus is meestal efficiënter dan de intermitterende modus, maar deze moet worden geselecteerd in combinatie met specifieke procesvereisten.

De prestaties van het filtratiesysteem zijn cruciaal voor de langdurige stabiele werking van de vacuümvoedingsmachine. Het type, de nauwkeurigheid en de onderhoudsfrequentie van het filter hebben invloed op de weerstand van de luchtstroom en de systeemstabiliteit. Efficiënte filtratieapparaten kunnen het risico op materiaalresidu en verstopping verminderen, waardoor een hoge transportefficiëntie wordt gehandhaafd en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.